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以下是:弯曲机的工作原理的图文介绍
手提式钢筋折弯机，便携式钢筋弯曲机，钢筋弯曲机,钢筋加工机械之一。工作机构是一个固定轮，和两个移动轮，可以弯曲各种直径的钢筋。
概述
手提式钢筋弯曲机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。包括液压系统、移动大轮 、固定小轮、弯曲盘面，其特征在于结构中：油液压站提供动力，电动能转换成液压能，推动液压缸工作，且可利用液压系统的调节控制变换速度，也可以调节弯曲角度。利用油缸的向前推或向后拉，对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换，便于维修。
液压站的检修和保养，液压站是独立的液压装置。它按逐级要求供油。并控制液压油流的方向、压力和流量，适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械上。用户购后只要将液压站与主机上的执行机构用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作和工作循环。
液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成。各部件功能为：
泵装置－－上装有电机和油泵，是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的压力能。
集成块－－由液压阀及通道体组装而成。对液压油实行方向、压力和流量调节。
阀组合－－板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。
油箱－－板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，用来储油、油的冷却及过滤。
电气盒－－分两种型式。一种设置外接引线的端子板；一种配置了全套控制电器。
液压站的工作原理：电机带动油泵转动，泵从油箱中吸油供油，将机械能转化为液压站的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）实现了方向、压力、流量调节后经外接管路并至液压机械的油缸或油马达中，从而控制液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。操作注意事项：
一、检查机械性能是否良好。
二、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好压弯轮，轴。
三、检查压轮，固定轴应无损坏和裂纹，，经空机运转确认正常方可作业。
四、作业时，将钢筋需弯地方固定备有的间隙内，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
五、作业中严禁更换压轮和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或。
六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径。
七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标 限制直径，并调换相应的压轮。
八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩方向不得对着人。
九、转盘换向时，必须在停稳后进行。
十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电。
机械性能：
1）手提式液压钢筋弯曲机适合已被水泥浇筑钢筋及钢筋绑扎后普通弯曲机难以达到之部位等工地现场作业；
2) 整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高，极大提高工作效率;
3）采用高油压系统驱动， 可弯曲32MM钢筋（如需弯曲40mm钢筋需提前预订LH-40型手提式钢筋弯曲机）。
保养与维护
1、液压油路
1）每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油标线中心位置应加注液压油；
2）本机所用液压油46#液压油；
3）新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应更换液压油，每次换油，应清洗油箱；
4）系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、液压部件
1）每月清洁液压部件（阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
2）新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。主要特点：
弯曲钢筋迅速,仅需5秒弯曲一条钢筋
转头任意角度旋转,适应不同角度弯曲
握把符合人体工程学,操作舒适
专用于弯曲钢筋及各种钢棒
操作轻便
设有加油口,易于维护
清洁方便,延长工具寿命
营口老边禁用成立以来，以“让营口老边禁用走向世界”为目标，坚持“实用、耐用、节能、”的生产理念，不断引进国内外技术，致力于营口老边--禁用的研发和制造。
工程油缸也叫工程机械液压缸，如果按照使用用途和使用场合，可以分为： UG工程液压缸 启闭机液压缸 造纸机用液压缸 水泥窑用液压缸 HSG工程液压缸，静力压桩机液压缸等。但近些年来，工程液压缸（工程油缸），对这种具体的分类不是很明显了，通过液压缸方面的资料查询，我们发现，工程用液压缸，主要是用在工程机械行业，用的较多的还是HSG工程液压缸。
对于工程油缸的采购，我们应该注意以下几个方面：
1、压力；
2、行程；
3、启动速度；
4、是否高温；
5、工作环境是否多尘；
6、来回动作，特别是是否多动作；
7、钢筒筒体是否需特钢（视使用情况，如连续不间断工作，压力大小）；
8、密封件（密封圈）是否耐高温，耐酸碱；
9、性价比
10、现场测量、问题和要求交流、技术分析、图纸设计，模拟分析；
11、售后服务
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